飛泰圓鋼超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備屬于大型自動(dòng)化設(shè)備，不僅效率高、探傷準(zhǔn)還可以實(shí)現(xiàn)在線、離線操作，飛泰在下面為大家介紹一款圓鋼自動(dòng)探傷設(shè)備。

探傷設(shè)備分為手動(dòng)探傷跟自動(dòng)探傷兩種，手動(dòng)探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，鋼鐵廠大多采用此種方式。但手動(dòng)探傷也存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點(diǎn)：第一，探傷時(shí)間長、生產(chǎn)效率低；第二，探傷作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成人員的疲勞；第三，操作中難以保證超聲波波束100％地覆蓋被測鋼材的表面，從而不可避免的造成漏探和誤探；第四，因探傷速度慢，手動(dòng)探測難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。而這次我們介紹的圓鋼超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是在原始的手工探傷的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)探傷，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和檢測精度的效果，設(shè)備結(jié)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)部件、超聲探傷檢測部件、出料與傷料剔出部件和自動(dòng)控制部件.

圓鋼超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備工作流程

被測圓鋼被投入到上料滾道后排列等待探傷，翻料機(jī)構(gòu)自動(dòng)按自動(dòng)控制部件的指令逐一將被測圓鋼翻入前驅(qū)動(dòng)V型滾輪槽內(nèi)，圓鋼在滾輪槽內(nèi)被滾輪迅速加速到接近1.3M/S的速度，進(jìn)入超聲探傷檢測部件的第一驅(qū)動(dòng)箱。第一驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)立即在運(yùn)作指令下壓緊被測圓鋼，使圓鋼既獲得1.5M/S的前行速度，同時(shí)被精確限位于標(biāo)準(zhǔn)水平線上。在自動(dòng)控制部件的即時(shí)監(jiān)測和進(jìn)入或離開的信號(hào)指令下，第一驅(qū)動(dòng)箱、第二驅(qū)動(dòng)箱、第三驅(qū)動(dòng)箱和第四驅(qū)動(dòng)箱依次執(zhí)行壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊與釋放。吹干與打標(biāo)機(jī)構(gòu)對(duì)被測后水濕的圓鋼用高壓氣嘴吹干，在檢測到傷痕時(shí)，超聲波探傷設(shè)備發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)控制部件的電腦運(yùn)算系統(tǒng)即時(shí)算出傷痕位距離打標(biāo)位的值及時(shí)間，在圓鋼前行至打標(biāo)位時(shí)，由噴墨打標(biāo)機(jī)頭作出標(biāo)記。圓鋼超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備能準(zhǔn)確跟蹤圓鋼，并且能對(duì)不同半徑的圓鋼自動(dòng)進(jìn)行檢測，節(jié)省了探傷的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減少了漏探和誤探的幾率，大大提高了檢測的精度，而且擴(kuò)大了使用的范圍，在超聲波探傷領(lǐng)域具有較好的使用價(jià)值。