無縫管超聲波自動探傷設備

無縫管超聲波自動探傷設備介紹

山科飛泰生產(chǎn)一款NUTM340型無縫管超聲波自動探傷設備，主要用于直徑Φ114-Φ340無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的需要，該款設備是我單位研制生產(chǎn)自動探傷設備系列的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。設備檢測方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷，共32通道，12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測厚。

無縫管超聲波自動探傷設備設超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

無縫管超聲探傷設備探傷部位

無縫管超聲波自動探傷設備檢測工藝描述

設備采用離線水膜法自動探傷檢測，探傷開始，無縫管通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標準設備，滿足甲方需求。

   探傷工藝流程圖

無縫管超聲波自動探傷設備主要參數(shù)

● 探傷檢測方式：超聲波水膜法探傷

● 檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

● 鋼管直徑 (D)：60-200 mm  / 200-720 mm

● 鋼管壁厚 (S)：5- 40.0 mm

● S/D 比：≤ 0.2

● 管長范圍：6.0–13 m

● 加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

● 表面溫度：max 65°C

● 管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

● 管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

● 探傷檢測速度：0-6米/分鐘。

● 超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

● 信噪比：≥8dB。

● 超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

● 設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

● 采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

● 檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

鋼管超聲掃描界面

無縫管超聲波自動探傷設備生產(chǎn)檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

無縫管超聲波自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務

無縫管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。